Обработка заготовок на фрезерных станках

    Фрезерование является методом обработки заготовок, при котором непрерывное главное вращательное движение совершает режущий инструмент – фреза, а заготовка – поступательное движение подачи (продольное, поперечное, вертикальное).

                                                                                                                а)                 б)                     в)             г)

                                                                                                                    д)            е)          ж)             з)           к)

Рис.38.Фрезы для обработки плоскостей {а,б), уступов (в), пазов (г,д,е,ж), фасонных поверхностей (з,к)

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические (рис. 38, а), торцовые (рис. 38, б,), дисковые (рис. 38 г,,д,ж), концевые (рис. 38, е,к)угловые (рис. 38, в), шпоночные, фасонные (рис. 38 з,к). У цилиндрических и дисковых односто­ронних фрез режущие зубья расположены на наружной поверхности цилиндра. У дисковых двусторонних, торцовых насад­ных, концевых и шпоночных фрез режу­щие зубья расположены на наружной ци­линдрической поверхности и на одном из торцов. У дисковых трехсторонних фрез режущие зубья расположены на двух тор­цах и на наружной цилиндрической по­верхности.

Фрезы изготовляют цельные (рис. 5.5, а, в-кили сборные (рис. 38, б). Ре­жущие кромки могут быть прямые (рис. 38, г) или винтовые (рис. 38,а). Фрезы имеют остроконечную (рис. 39, аили затылованную (рис. 39, бформу зуба. У фрез с остроконечными зубьями перед­няя и задняя поверхности лезвия плоские ( рис.40). У фрез с затылованными зубьями перед­няя поверхность плоская, а задняя выпол­нена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется.

а) б)

Рис.39.Форма зуба фрезы:

а - остроконечная; бзатылованная; К- величина затылования

Для фрезерования характерна высокая производительность обработки при разноплановой обработке следующих поверхностей (рис.38, 41):

  • плоскостей (вертикальных, горизонтальных, наклонных),

  • уступов, скосов,

  • пазов любой формы,

  • внутренней и наружной резьбы,

  • винтовых канавок,

  • шлицевых валов,

  • зубчатых колес.

Фрезерование - это прерывистое резание: каждый зуб фрезы находится в контакте с заготовкой только какую-то часть оборота (рис.40).

Рис.40.Сравнение резца и зуба фрезы

а) б) в) г)

д) е) ж) з)

и) к) л) м)

н) о) п)

р) с) т)

Рис.41.Схемы обработки поверхностей фрезами:

горизонтальных плоскостей цилиндрическими (а) и торцовыми (б); вертикальных плоскостей торцовыми (в) и концевыми (г); наклонных плоскостей торцовыми (д), концевыми (е) и угловыми (ж); комбинированных поверхностей фасонными (з); уступов концевыми (к); пазов дисковыми (и), фасонными (л) и угловыми (м); пазов типа «ласточкин хвост» концевой одноугловой (н); Т-образные пазы грибковой (о); шпоночных пазов концевыми (л), шпоночными (р) и дисковыми (с); фасонных поверхностей фасонными (т)

Фрезами выполняют следующую обработку:

точность по плоскости на 1м Ra (мкм)

черновую 0,15-0,3 мм 50-12,5

получистовую 0,1-0,2 25-6,3

чистовую 0,04-0,08 10-1,25

тонкую 0,02-0,04 2,5-0,4

(только торцевое фрезерование)

Схемы фрезерования

Обработка плоскостей ведется торцевыми и цилиндрическими фрезами. Цилиндрическое и торцевое фрезерование в зависимости от направления подачи и вращения фрезы может осуществляться двумя способами (рис.42):

1)Встречное (рис.42,бфрезерование (против подачи)

Достоинства:

-обработка каждым зубом начинается с чистой поверхности.

Недостатки:

-действующая на заготовку сила резания стремится оторвать ее от стола, в результате вибрации ухудшают качество обработки;

-возможное скольжение зуба по поверхности металла, упрочненного предыдущим зубом, приводит к повышенному износу фрезы.

ВЫВОД: Эта схема используется при черновой обработке по корке после литья, штамповки и т.п..

а) б)

Рис. 42.Методы фрезерования:

а - попут­ноеб- встречное

2)Попутное (рис.42,афрезерование (по подаче)

Достоинства:

-более благоприятная обработка, так как сначала снимается слой наибольшей толщины, то есть нагрузка изменяется от максимума к 0;

-возникающая сила резания прижимает заготовку; вибрации меньше;

-нет проскальзывания зубов.

Недостатки:

-нежелательная обработка по корке.

Торцевое фрезерование (рис.43) еще более благоприятно, так как торцевая фреза лучше закреплена в шпинделе станка и обеспечивает более плавную работу за счет введения в действие большого числа зубьев.

Рис. 43. Схема торцового фрезеро­вания

К режиму резания при фрезеровании относят скорость главного движения реза­ния v, подачу S, глубину резания tширину фрезерования В.

Скорость главного движения резания, т.е. окружная скорость вращения фрезы, м/мин:

V =  D n /1000, где

D – диаметр фрезы, мм; n – частота вращения фрезы, м/с.

Подача – величина перемещения обра­батываемой заготовки в минуту sM

(мм/мин) за время углового поворота фре­зы на один зуб sz (мм/зуб) или за время одного оборота фрезы s0 (мм/об).

Эти подачи связаны между собой зави­симостями

sM= s0 n= sz z n, где

z – число зубьев фрезы.

Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Ширина фрезерования В (мм) измеряется в направлении, парал­лельном оси фрезы при цилиндрическом фрезеровании и перпендикулярном к на­правлению движения подачи при торцо­вом фрезеровании.

14.ТИПЫ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

В шифре фрезерного станка основная техническая характеристика – основной размер a*b – габаритные размеры стола

1.Консольно–фрезерные станки, у которых вертикальная подача осуществляется консолью.

Универсальный горизонтально-фрезерный консольный станок (рис.44,а) применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

а) б) в)

Рис.44.Консольные фрезерные станки:

а - горизонтально - фрезерный: 1-станина; 2-рукоятка управления коробки скоростей, 3-шпиндель, 4 – оправка, 5- фреза, 6- хобот, 7- серьга, 8- стол, 9,12- штурвалы, 10-салазки, 11-консоль; б - вертикально-фрезерный:1 – шпиндель, 2 – вертикальная головка; в - широкоуниверсальный

Универсальный вертикально-фрезерный консольный станок (рис. 44,б). По вертикальным направляющим станины перемещается вручную консоль (Sв), на которой смонтированы поперечные салазки (Sп) и продольный стол (Sпр), на последнем может быть установлена поворотная планшайба (Sкр).

Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок на базе горизонтально-фрезерного станка выполняет работы повышенной точности, имеет горизонтальный и поворотный вертикальный шпиндель и долбежную головку (рис.44,в).

2.Бесконсольно-фрезерные станки (рис.45) обладают более жесткой конструкцией и бывают:

-с поворотной фрезерной головкой,

-с неповоротной фрезерной головкой.

а) б)

Рис. 45. Бесконсольные станки:

а – горизонтально-фрезерный; б – вертикально-фрезерный

3.Обработку крупных заготовок массой до 30тонн в условиях серийного производства проводят на продольно-фрезерных станках (одно- или двухстоечных рис.46,а), при этом одновременно обрабатывают одну или несколько плоскостей у одной или нескольких заготовок (рис.46,б).

а) б)

Рис. 46. Продольно-фрезерный станок:

а – общий вид; б – схема одновременной обработки концевой и торцовыми фрезами

а) б) в)

Рис.47.Фрезерные станки непрерывного действия:

карусельно-фрезерный (а) и схема его работы (б), барабанно-фрезерный (в); — стол; — приспособления с заготовка­ми; 3— фрезы

5.В массовом производстве применяют станки непрерывного действия, у которых смена заготовок происходит на ходу. Они бывают одно- или двухшпиндельные карусельно-фрезерные станки (рис. 47, а) и барабанно-фрезерные станки (рис.47,б). На барабанно-фрезерных станках барабан (стол) имеет горизонтальную ось поворота барабана при круговой подаче. На гранях барабана в приспособлении устанавливают заготовки. Имеется одна или несколько фрезерных головок.

6. Специализированные станки: шпоночно-фрезерные, шлице-фрезерные, резьбофрезерные и др..

7.Заготовки деталей сложных форм фрезеруют на копировально-фрезерных станках (рис.48,49): универсальных – для производства штампов и пресс-форм, специализированных – для обработки конкретной детали типа шаблонов, лопаток, турбин и др. Обработку ведут концевыми фрезами того же диаметра, что и копиры. При контурном копировальном фрезеровании заготовке или фрезе одновременно сообщается движения в двух координатных направлениях: одна из подач является задающей (Sпр), а другая следящей (Sп). Профиль зависит от соотношения задающей и следящей подач. Объемные фасонные поверхности фрезеруют последовательно отдельными фасонными строчками (рис. 49,б).

Рис.48. Схема фрезерования по копиру:

— стол; 2— заготовка; 3— копир; — копировальный ролик

а) б)

Рис.49 .Копировально-фрезерный станок:

а - общий вид; б - схема обработки; 1-стол; 2,5-уголь-ники; 3-фреза; 4-щуп; б -колонка; 7-поперечина

8.Обрабатывающие центры (многоцелевые фрезерно-сверлильно-расточные станки с ЧПУ) бывают: трехкоординатные, четырех-координатные, пятикоординатные (рис.21). В некоторых случаях, например при обработке фасонных поверхностей с большими габаритными размерами, стан­ки с ЧПУ являются незаменимыми. На базе фрезерных станков с ЧПУ вы­пускают многоцелевые станки, предна­значенные для комплексной обработки корпусных деталей с четырех сторон без переустановки.

09.05.2018